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以整體供應鏈來看, VMI的實際效益較為突顯, 可以讓整個供應鏈的運作績效達到下列的效益, 但若僅供應鏈上部分節點廠商實施, 則有可能這些節點廠商達到庫存下降, 但整體供應鏈的庫存卻上升的反效果

• 降低平均存貨庫存週轉率與減少資金積壓
• 減少製造商的庫存成本，並可將倉儲轉為擴充生產線，增加產能與產值
• 減少庫存積壓，進而降低庫存報廢率
• 減低製造商因缺貨所引起之銷售損失以及市佔率的下降
• 減少因需求預測不精確所引起之誤備、誤購材料成本
• 降低產業供應鏈上之整體庫存
• 讓終端銷售狀況穩定
• 創造競爭優勢，強化供應鏈的伙伴關係
• 提升達交率，滿足客戶需求，有助於業務及業績的擴展
• 縮短採購前置時間，提升原物料、零組件準時達交率
• 提升供應鏈的接單彈性，快速回應終端消費市場變化

供應鏈上之庫存

• 內部運作

1. 儲位利用率
2. 儲位使用成本
3. 人員僱用成本
4. 物流運作各單項成本
5. 訂單成長率
6. 客戶成長率
7. 訂單流失率
8. 物流作業異常反應時間：例如：旺季時，臨時增加之配送作業
9. 貨物盤點異常率
10. 應收帳款成功率
11. 營運獲利成長率

• 客戶滿意度

1. 缺貨率
2. 準時送到率
3. 出貨內容準確率

• 供應商：哪些是較好的供應商
• 客戶：哪些是營收、獲利貢獻度高的好客戶

• EIQ為物流中心建置規劃的重要手法
  1. E: Entry, 代表合作之客戶對象
  2. I: Item, 代表儲存在物流中心或欲進行配送之貨物品項
  3. Q: Quantity, 代表儲存或欲進行配送貨物之數量
• Entry, 物流中心合作之客戶種類可區分：
  1. 委外代管、代輸配送之製造商
  2. 委託加工之客戶
  3. 接收物流中心訂單出貨之客戶：
     • 經銷商
     • 零售商
     • 大型量販店
     • 便利商店
     • 百貨公司
     • 小型雜貨店
• EQ分析：
  1. 分析客戶的委託服務量：倉儲代管、輸配送委外
  2. 分析客戶的出貨量：單一客戶的訂單數量、每一張訂單的訂貨內容及數量; 下面哪一類型是屬於企業喜好的類型呢
     • 一張訂單有100種品項，每一種品項數量有5個
     • 一張訂單僅有一種品項，該品項數量有500個
• IQ分析：
  1. 分析單一貨物的交易數量
     • 貨物A的代管量、運輸量、出貨量每個月為1000
     • 貨物B的代管量、運輸量、出貨量每週為50000
  2. 不管貨物的交易量大還是小，處理所需話費的成本（理貨費用、加工費用、倉儲費用、包裝費用、盤點費用、拆/併費用、訂單處理成本、輸配送費用）並無法降至零。對物流中心而言，哪一類貨物才是帶來營收獲利的好商品。

• 倉儲

1. 理貨
2. 收貨
3. 檢驗
4. 入庫
5. 儲存
6. 盤點
7. 揀貨
8. 加工
9. 改包裝
10. 包裝
11. 儲位管理
12. 拆併櫃處理

• 輸配送

1. 路線規劃
2. 派車
3. 裝貨
4. 配送
5. 退貨處理
6. 回收
7. 轉運

• 加工作業
• 訂單管理

1. 接收訂單
2. 訂單揀貨
3. 併單作業
4. 拆單作業
5. 付款作業
6. 收款作業
7. 訂貨作業
8. 訂單出貨

• 進出口

1. 報關
2. 拆併櫃

• 資訊作業

1. 庫存查詢
2. 效期查詢
3. 報廢物報表
4. 貨況追蹤
5. 訂單管理作業
6. 應付帳款
7. 應收帳款

物流中心運作模式

• 接單後組裝式生產(Assembly To Order, ATO或是Configure to Order, CTO)。
• 接到訂單時，是以製造商倉庫中之已生產入庫儲存之模組元件進行組裝，以滿足客戶訂單。
• 上述所提到之模組元件仍需以預測配合訂單進行庫存式之生產。
• 訂單之滿足與生產線之生產是兩條平行之製程，互不干擾。
• 製成品之材料表(Bill of Material, BOM)是多樣化的。終端製成品規格，全視訂單內容再進行組裝。
• 適合此生產模式之產品包括：有高度客製需求或零組件可高度標準模組化者。

• 接單式生產(Build To Order, BTO)。
• 以接到訂單時，方依訂單內容進行生產。
• 在接到訂單時，需先檢查工廠產能及上游供應商之材料是否可以滿足該訂單。
• 生產出之製成品將立即依訂單進行出貨。
• 製成品之材料表(Bill of Material, BOM)有某種程度之異動需求。因在接獲訂單前，並無法正確預測訂單內容。
• 為降低訂單內容的不確定性，建議可以在進行產品設計時，提高產品的模組化設計程度。儘量讓產品的每一個組成元件具有高度的共用性。
• 適合此生產模式之產品包括：產品生命週期較短、單價高。
• 生產線之工單需要綁定其所附屬之訂單編號。
• 此類生產模式是不希望在製造商倉庫中留有庫存，故同樣的，其產生所使用之零組件、原物料、在製品亦不希望出現庫存，所以在此種模式下，可以配合使用JIT的供料模式。
1. 以JIT進行供料，可以在確定生產時，才將物料、零組件取至生產線。
2. Consignment亦可達到此種類似效果，但需注意， Consignment也只是讓製造商延遲為所使用之物料付款，並無法真正消除供應鏈上之庫存。
• 一般使用接單式生產之製造商，為避免旺季時缺貨，仍會配合一部分之庫存式生產，以確保每一張訂單能百分之百達交。