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- VMI(Vendor Managed Inventory): 是一種製造廠與供應商間的補貨機制, 但現在有部分的廠商, 以為把庫存壓力放在供應商處, 就號稱在實施VMI, 其實是一種錯誤的觀念. 這一章我們要來了解VMI的真正含意, 未來還將介紹一個企業如果要導入VMI, 其內部組織以及運作原則.
- 要介紹VMI之前, 先說什麼叫作CMI(Customer Managed Inventory)? CMI是長久以來, 供應鏈上的補貨機制, 只是以前沒有CMI這個名詞, 直到VMI冒出頭來後, 就有人把原先的補貨機制稱為CMI. 從名詞上來看, 就可以很清楚了解, 製造商所需要的庫存, 就由製造廠本身進行預測, 規劃, 執行, 所有的主控權都操之在製造商手上(相對於供應商而言, 製造廠就可以稱為供應商的客戶). 當然, CMI的運作模式會讓越上游的供應商處在需求不確定的情況下, 所以, 在供應鏈上的庫存會有上下起伏頗大的情況. 後來, 供應鏈上強調所謂的QR(Quick Response), 可是, 要能讓供應商針對客戶的需求作出快速回應, 一個最重要的因素, 就是需求的透明化. ==>雙方的相關物流資訊需有交換的機制.
- 所謂的需求透明化, 嚴格來說, 需要揭櫫的重要資訊包括：生產計畫, 物料需求計畫, 現有庫存, 庫存策略. 透過這些資訊, 供應商與製造商協同定義出合理的補貨計畫. 供應商需透過製造商所提供的現線上物流資訊系統, 了解製造商未來某段期間的物料需求種類及數量, 再依據補貨計畫, 自動進行補貨(若有必要, 則必須啟動供應商內部的生產機制). 當然, 供應商補貨可以是把庫存放在供應商處的倉庫, 雙方指定的第三方倉儲業者(Ex: 物流中心), 製造商的倉庫, 或其他雙方約定的儲存地點. 請注意, 此處是由供應商自動進行補貨, 製造廠並未主動要求送貨. 而這些資訊可以讓供應商了解需求的趨勢為何, 藉以擬定其相關之生產計畫及更上游的物料採購計畫. 透過此種協同機制, 可以讓供應鏈上不必要的庫存降低.
- 除了製造廠要提供相關資訊供供應商進行備料補貨外, 供應商也應提供相關的生產計畫, 現行庫存種類及數量供製造商參考. 原因是製造商的生產計畫並非一成不變, 若有重大的生產計劃變更, 臨時需要某些物料, 可以即時了解供應商的備貨情況, 以作出緊急應變措施.
- 再者, 雙方再運作VMI時, 需有一個協議的緊急應變架構, 當供需發生異常變化時, 此一緊急應變架構需能立即啟動, 通知雙方, 以進行異常處理. 例如: 當製造商因終端需求異動過大, 內部修正生產計畫, 此時所有的物料需求同步發生變化, 此一異常需能立即反應給供應商, 使其能立即終止生產不再需要的物料, 轉而生產必要的物料. 又供應商的生產線發生問題, 導致補貨機制出現異常, 此時需能立即通知製造廠, 讓製造商決定是要另外啟動備援供應商或是調整生產線的生產內容.
- 現在很多企業喜歡把JIT+VMI+Consignment合併使用, 當然, 這三種機制的整合, 的確有助於減低供應鏈上的庫存, 相關的建議作法, 將另闢章節說明.
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