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- 業務人員依據零售點POS之銷售數量進行Data Mining，以產出對未來銷售趨勢預測
- 生產規畫單位依據銷售預測數量，在ERP系統上進行主生產排程規畫
- 物料管理單位依主生產排程計畫以及物料結構表產出物料需求預測，並透過物流整合平台以Web Service之技術將物料需求提供給供應商
- 供應鏈規劃小組將未來某段時間內之生產排程計畫透過物流整合平台以Web Service之技術將物料需求提供給供應商
- 儲運單位將目前物料以及零組件庫存透過物流整合平台以Web Service之技術將物料需求提供給供應商
- 供應商依據製造商所提供之生產計畫、物料需求、以及現行庫存，將雙方合約議定之物料送往製造商指定之倉庫
- 供應商透過物流整合平台以Web Service之技術將預先出貨之庫存明細提供給製造商
- 客戶訂單確定開立
- 生產規畫單位依據客戶銷售訂單數量，在ERP系統上進行主生產排程規畫
- 生產製造單位依據生產工單開立單位時間之領料需求
- 物料管理單位依主生產排程計畫以及物料結構表產出物料需求
- 儲運單位依據物料需求表之內容、生產工單之單位時間領料需求、目前庫存以及安全庫存量等資訊，由WMS產出最後之淨物料需求，此淨物料需求需與銷售訂單號碼進行連結
- WMS系統透過物流整合平台，自動將物料需求相關資訊送往供應商以及物流運輸業者之資訊系統或無線設備，通知其開始送貨；若供應商物料已預先儲存於製造商之倉庫，則略過此一步驟
- 供應商透過無線物流設備讀取確定出貨之物料明細，並透過物流整合平台以Web Service之技術將物料明細提供給製造商
- 物料送至製造商指定地點，倉儲人員以無線物流設備進行確認
- 儲運人員以WMS完成暫時收料的作業，包括檢驗的相關流程，但此時尚未將收料交易提交ERP系統，亦即該批物料尚未正式成為製造商庫存
- 儲運人員在WMS進行撥料作業：開啟生產線所開立之領料需求單，此時WMS系統應自動為該批新收之物料完成虛擬之進料驗收入庫作業
- 儲運人員將物料送往生產線，生產線理貨人員以無線物流設備進行接收確認
- 生產線理貨人員完持接收確認後，ERP自動完成進料驗收作業，同時可以進入相關發票開立作業
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¤此類作業方式是以拉式(Pull)的模式進行物料之訂購
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¤透過物流整合平台，雙方可以交換物料需求以及出貨資訊，以達成VMI物料管理以及JIT叫料作業
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¤製造商儲運單位一直到生產線領走所需物料後，才完成ERP之進料驗收入庫作業，是借由Consignment的方式，讓製造商的庫存成本延遲至最需要的那一刻才產生
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- 生產線進行生產時，MES或Shop Floor系統需將該批生產工單與客戶之銷售訂單號碼進行聯結，以確認該批貨之達交對象，此即是BTO之精神
- 生產線完成製程加工後，需讓該批製程品在WMS中以「生產入庫」的作業，入到成品倉庫之控管
- 入庫後，WMS需自動通知業務人員安排出貨
- 業物人員在ERP開立出貨通知(Shipping Notice) ，ERP需同時通知出口單位進行相關文件之製作
- 出貨通知自動傳送至WMS，並由儲運人員進行揀貨。揀貨是一該出貨通知所聯結之客戶銷售訂單，並同步在WMS中自動選取所有當初依該銷售訂單所生產之成品庫存
- 出貨時，儲運單位可使用無線物流設備或透過外箱、棧板上所貼附之RFID確認出貨內容之正確性
- 完成出貨後，製造商需透過物流整合平台，將出貨相關文件送往海關進行報關，並將相關出貨資訊送予物流運輸商。同時將出貨資訊送予客戶
- 物流運輸商需定時透過無線設備更新運輸作業現況，並傳回至物流整合平台供相關對象進行查詢
- 若該批貨是送至製造商在客戶附近之Hub倉，則在ERP庫存中，需額外對該批貨進行管理，因該批貨尚未歸屬於客戶
- 所有作業需在客戶接收該批成品後方始結束
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