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倉儲管理流程-2

倉庫作業流程－原物料倉庫:

• 進料驗收作業
• 入庫作業
• 盤點作業
• 庫存調整作業
• 發料、撥料作業
  1. 企業工廠
  2. 代工廠
• 廠間調撥作業
• 生產線退料處理作業
• 效期管制作業
• 報廢處理作業
• 退貨作業
• 進料驗收作業
  1. 理貨作業
  2. 開立進料驗收單
  3. 張貼入料標籤並編定該批物料之在庫編號，此即所稱之產品識別碼(PIN)
     • 此識別碼之單位可視倉庫作業之最小作業單位決定。若包裝箱(Carton)是最小作業單位，則每一個包裝箱需給定一個獨立之識別碼；若棧板(Pallet)是最小作業單位，則每一個棧板即需給定一個獨立之識別碼。
  4. 暫存入庫
  5. 進料品質檢驗作業
  6. 準備入庫
  7. 準備退貨
• 入庫作業
  1. 慎選入庫存放之模式：存放位置將影響未來撥料時之運作成本。
  2. 入庫時可選擇單獨存放一全新之儲位或與現有庫存進行合併。但若選擇與現行庫存合併，需精確記錄所不同批次之庫存明細，俟未來撥料時，優先以效期較短之庫存滿足生產線之需求。

  　

倉庫作業流程－半成品倉庫:

• 半成品入庫作業
• 盤點作業
• 發料、撥料作業
  1. 企業工廠
  2. 代工廠
• 廠間調撥作業
• 生產線退料處理作業
• 效期管制作業
• 報廢處理作業
• 退貨作業

倉庫作業流程－成品倉庫:

• 成品生產入庫
• 檢貨作業
• 包裝作業
• 訂單滿足出貨作業
• 盤點作業
• 廠間調撥作業（包括調撥至Hub倉作業）
• 效期管制作業
• 報廢處理作業

倉庫作業流程－物流中心:

• 進料驗收作業
• 盤點作業
• 庫存調整作業
• 調撥作業
• 效期管制作業
• 報廢處理作業
• 退貨作業
• 檢貨作業
• 包裝作業
• 訂單處理作業
• 出貨配送作業