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盤點作業

• 定期盤點
  1. 針對料品大類分期盤點
  2. 針對數量有異動之物料進行盤點
• 不定期盤點作業
  　

盤點之建議步驟

• 盤點前之計畫
• 決定盤點日期
• 倉管員進行分組
• 決定盤點方式
• 實際進行盤點
• 製作盤點結果報表
• 盤點差異之分析及責任追究
• 盤盈/盤虧之處理
  　

盤點差異之分析及責任追究

• 一般會造成盤點差異，不外乎是漏盤、誤盤、物料領用記錄不確實、…，等因素，故在盤點完成後，需就有盤點差異之部份進行分析，同時需找出造成盤點差異之原因，進行改善。
• 盤點差異區分為兩類：
  1. 盤盈：實際盤點所得之數量較記錄上之資料為多。
  2. 盤虧：實際盤點所得之數量較記錄上之資料為少。但若因物料存放過久，造成品質已有疑慮，甚至達報廢之程度者，在經過討論後，亦可以盤點差異視之。
  3. 不論是盤盈或盤虧，最後調整之數量必需要反應回企業ERP之總庫存系統中，並反應在企業資產之數據中。
     　

盤點作業面臨之挑戰

• 物料之儲存環境特性嚴重影響盤點作業之順利進行與否
  1. 儲存環境
     • 一般倉庫
     • 自動倉庫
     • 需有特殊管制環境之倉庫（如氣體倉、化學品倉）
     • 有溫度控制之倉庫（冷藏庫、冷凍庫）
     • 管線
     • 貨櫃
     • 環境髒亂之倉庫
• 在一般倉庫中，人員在接受一般訓練後，即可對物料進行一般性之盤點，但在非一般倉庫，即需接受較專業之訓練，始可正確及安全地進行盤點作業。
• 自動倉庫：因物料之存取需透過機械設備，無法完全由人工來進行，需要資訊系統來輔助，故盤點人員需有能力操作資訊系統。
• 需有特殊管制條件之倉庫（如氣體倉、化學品倉）：因有特殊管制條件之倉庫所存放的物料皆是需有特殊儲存條件之物料，例如氣體需有溫度及壓力之控制，盤點人員需要借助儀器之輔助，才能盤點這些特殊物料之存量。
• 有溫度控制之倉庫（冷藏庫、冷凍庫）：盤點人員可能需穿著特殊防寒設備方可進行盤點；此外，若盤點時需要電子儀器輔助，則低溫或潮濕的環境亦會影響電子儀器設備之功能。
• 管線：一般化學液體之傳送是透過管線，為了不佔據空間及保護管線，管線可以是埋在地下，或是架在高處。實際運作上，盤點人員是無法以目視方式進行盤點，需透過特殊儀器來進行，故欲進行此類之作業，人員亦需接受某些專業之訓練。
• 貨櫃：存放在貨櫃中之物料並不容易進行移動，因其重量、擺放方式、…，等因素皆會影響人員的盤點，故需要資訊系統能嚴格控管置入貨櫃中之物料內容及其數量，減少需要盤點之必要性。
• 環境髒亂之倉庫：為方便對物料進行盤點，一般都會在物料外包裝上張貼條碼，再利用電子產品讀取條碼以取得物料資訊，但髒亂之儲存環境，往往會造成條碼之讀取困難，進而影響盤點之進行。